Quais são os principais tipos de concreto e suas aplicações na obra?

Existem diferentes tipos de concreto utilizados na construção civil, e entre os mais aplicados estão o concreto armado, o protendido, o autoadensável e o pré-fabricado produzido em ambiente industrial. Cada um possui características próprias de desempenho, composição, aplicação e execução.

Saber qual concreto utilizar em determinada necessidade, influencia diretamente a estabilidade estrutural, o aproveitamento de materiais, o prazo de execução e o comportamento da obra ao longo do tempo. É necessário compreender as especificações de cada tipo para que o projeto seja desenvolvido com segurança, precisão e alinhamento às exigências normativas.

Ao longo deste artigo, você vai conhecer os principais tipos de concreto, entender as aplicações e identificar em quais contextos cada solução é mais indicada.

O que é concreto? 

O concreto é um material composto pela mistura de cimento, pedra, areia e água. Após a hidratação do cimento, ocorre a reação química que promove o endurecimento da mistura, formando um material com elevada resistência e ampla aplicação estrutural.

Na construção civil o concreto é a base de fundações, pilares, vigas, lajes e elementos industriais. No modelo industrializado adotado pela Pré-vale, o concreto é produzido em ambiente fabril, com controle de dosagem, rastreabilidade, cura adequada e verificação de desempenho. Esse processo assegura uniformidade, precisão dimensional e atendimento rigoroso às normas técnicas e ambientais, elevando o padrão de qualidade das estruturas pré-fabricadas.

10 tipos de concreto utilizados na construção civil

1. Concreto convencional 

É o tipo de concreto mais comum, facilmente encontrado em materiais de construção e utilizado em pequenas obras. Ele pode ser feito no próprio canteiro de obras com auxílio de uma betoneira e geralmente é aplicado diretamente no solo, em fundações, no reboco de paredes, em lajes e pisos.

2. Concreto bombeável 

É um tipo de concreto mais fluido, bombeado por caminhões, tubulações e equipamentos no local da construção. Por ser composto com mais água, possui menor granulometria de concreto.  Essa característica permite o lançamento em locais de difícil acesso, com maior controle do fluxo e redução de interrupções na concretagem. É amplamente utilizado em edifícios residenciais e comerciais, fundações profundas, lajes de grandes áreas e obras verticais onde o acesso direto do caminhão betoneira não é possível.

3. Concreto armado

Utilizado em construções pré-fabricadas, o concreto armado é composto por concreto convencional e barras de aço (armaduras), posicionadas para suportar as tensões de tração que o concreto não consegue resistir. Esse tipo de concreto é amplamente utilizado em diversas estruturas, oferecendo facilidade de execução, custo inicial geralmente menor, boa durabilidade. É aplicado em pilares, vigas, lajes, blocos de fundação e estruturas industriais que exigem resistência combinada à compressão e à tração.

4. Concreto protendido

O concreto protendido é amplamente utilizado em grandes obras industrializadas, empregando a técnica de pré-tração, onde os cabos de aço são tensionados antes da cura do concreto, introduzindo uma compressão inicial que melhora significativamente a capacidade de suportar cargas. O concreto protendido é ideal para estruturas que precisam de grandes vãos, para criar projetos inovadores e modernos, para menor consumo de material (menos aço e concreto), para obter alta durabilidade e menor necessidade de manutenção.

5. Concreto leve 

O concreto leve é desenvolvido a partir de materiais reciclados, representando um avanço significativo no cuidado ambiental. Na Pré-vale ele é produzido com uso de Poliestireno Expandido (EPS) reciclado, resíduo gerado no próprio processo de fabricação das peças pré-fabricadas, atendendo às exigências do mercado e as diretrizes de ESG (Environmental, Social, and Governance).

A empresa também desenvolveu o Préwall, que é um painel de concreto leve modular que atua como elemento de vedação termoacústico, é 100% sustentável, oferece facilidade logística, maior fluidez, facilidade de produção, manuseio, transporte e execução de estruturas. Proporciona muito mais agilidade na execução da construção. Seu design preciso de encaixe (macho e fêmea), elimina a necessidade de mão de obra especializada para o processo de instalação, alivia o peso final da edificação e é ideal para partições internas.

6. Concreto autoadensável 

O concreto autoadensável tem a capacidade de se moldar sozinho, fluindo com o próprio peso e preenchendo completamente a fôrma com um material denso e homogêneo. Ele ajuda a garantir um elevado nível de qualidade e muito mais durabilidade às construções, com a produção de peças sem defeitos. Ele não necessita de compactação vibratória, preenche completamente os espaços das fôrmas e é ideal para estruturas complexas. É indicado para peças pré-fabricadas, pilares esbeltos, paredes estruturais, vigas com alta taxa de armadura e elementos arquitetônicos com geometrias complexas.

7. Concreto rolado

É utilizado como sub-base em pavimentações urbanas, pisos de estacionamentos e em barragens de grande porte. Apresenta consistência mais seca e é aplicado com equipamentos de espalhamento e compactação, formando camadas contínuas com elevada resistência e desempenho estrutural em grandes áreas.

8. Concreto pesado

Possui densidade alta, muito mais peso e tem diferentes agregados naturais na mistura, como magnetita, hematita e barita. É muito utilizado na construção de gasodutos, câmaras de raio-x e usinas.

9. Concreto pré-fabricado

O concreto pré-fabricado tem todo seu processo realizado dentro de um parque fabril com processos industrializados. A produção ocorre com controle das etapas de dosagem, moldagem, cura, inspeção e liberação das peças. O concreto armado, protendido, autoadensável e o painel leve, são produzidos a partir desse sistema. A construção industrializada é muito mais sustentável, contribui para reduzir variações de execução e garantir maior uniformidade, liberdade arquitetônica e precisão dimensional das peças produzidas. É utilizado em galpões industriais, centros logísticos, obras comerciais, estruturas de múltiplos pavimentos, estacionamentos e empreendimentos que demandam agilidade, precisão e controle produtivo.

10. Concreto projetado

Aplicado por meio de projeção pneumática, o concreto projetado é lançado sob alta velocidade diretamente sobre a superfície, aderindo sem necessidade de formas convencionais. A técnica permite execução em planos verticais, inclinados ou irregulares, com controle de espessura e rápida consolidação da camada aplicada.

O que a Pré-vale oferece em concreto e construção industrializada?

Na Pré-vale o concreto é desenvolvido dentro de um sistema industrial estruturado, com usina automatizada, controle de traço, rastreabilidade por QR Code e monitoramento de desempenho em todas as etapas produtivas.

A empresa atua com estruturas em concreto armado e protendido, elementos pré-fabricados sob medida, concreto autoadensável para peças de alta complexidade, concreto leve com reaproveitamento de EPS reciclado e com o Painel modular Préwall para vedação termoacústica.

Além disso, a tecnologia de injeção de CO₂ mineralizado no traço do concreto contribui para a redução do consumo de cimento e para a melhoria do desempenho mecânico das peças, alinhando produtividade industrial e responsabilidade ambiental.

Com unidades em Santa Catarina e São Paulo, a Pré-vale atende projetos industriais, logísticos e comerciais em todo o Brasil, oferecendo soluções pré-fabricadas com controle, precisão e alto desempenho. Entre em contato para saber mais!