Obras industriais de alta eficiência em concreto pré-fabricado

A construção pré-fabricada de concreto contribui para obras industriais de alta eficiência porque industrializa etapas da construção, reduz atividades realizadas no canteiro e permite maior controle sobre o processo construtivo. Com elementos produzidos em ambiente fabril, diferentes etapas podem ser planejadas e executadas de forma coordenada.

Esses fatores estão entre os principais motivos que levam empresas a optarem pela construção industrializada no Brasil. A Sondagem da Construção em Sistemas Industrializados, elaborada pelo FGV IBRE e encomendada pelo Modern Construction Show, aponta que 64,5% dos processos construtivos no país já utilizam sistemas industrializados.

Entre os motivos apontados pelos entrevistados para a adoção desses sistemas, 81,5% citaram o menor prazo de conclusão da obra, seguido pela diminuição do uso de mão de obra no canteiro (71,6%), maior controle de custos (66%), menor geração de resíduos (63,9%), melhoria do desempenho (61,1%) e redução dos impactos ambientais (59,3%).

O concreto pré-fabricado também aparece entre os sistemas industrializados mais utilizados pelos responsáveis por obras, citado por 70,5% dos entrevistados, atrás apenas dos kits elétricos, com 82,1%.

Alta eficiência pode ser medida apenas pelo prazo da obra?

Não. O prazo é um dos principais indicadores de eficiência, mas não é o único. Uma obra também pode ser considerada eficiente pela forma como utiliza mão de obra, materiais e equipamentos, pelo controle dos custos, pela geração de resíduos e pela capacidade de cumprir o planejamento estabelecido. Uma obra concluída rapidamente, mas com desperdícios, retrabalhos ou falhas de planejamento, por exemplo, não necessariamente foi executada de maneira eficiente. Na construção industrializada em concreto pré-fabricado, a eficiência está na combinação entre produtividade, qualidade e melhor utilização dos recursos disponíveis.

O que torna a construção industrializada mais eficiente?

A eficiência de uma obra industrializada pré-fabricada em concreto, pode ser percebida pela redução de processos que consomem tempo e recursos no canteiro. Com a estrutura produzida previamente em ambiente industrial, há menos atividades de fabricação no local, menor necessidade de armazenamento de determinados materiais e uma sequência de execução mais definida.

Isso também muda a dinâmica da obra. Os elementos podem ser produzidos conforme o planejamento e enviados de acordo com a necessidade de montagem, evitando que todas as etapas, materiais e equipes fiquem concentrados no canteiro ao mesmo tempo.

1. Diferentes etapas podem acontecer ao mesmo tempo

Enquanto o canteiro é preparado, os elementos que formarão a estrutura já podem estar sendo produzidos na fábrica. Pilares, vigas, lajes e painéis chegam à obra prontos para a montagem, reduzindo etapas que precisariam ser realizadas no próprio local.

A industrialização permite que a obra avance em frentes diferentes. A execução das fundações, por exemplo, pode acontecer enquanto os elementos estruturais são produzidos. É justamente essa possibilidade de trabalhar com etapas simultâneas que contribui para reduzir o tempo total da construção.

2. Menos atividades ficam concentradas no canteiro

Quando parte da construção acontece na fábrica, há redução de processos executados no canteiro e na necessidade de mão de obra durante determinadas fases da construção. Isso também contribui para uma obra mais organizada, com menor circulação de materiais e melhor aproveitamento das equipes durante a execução e montagem da estrutura.

3. O planejamento acontece antes da execução

Industrializar também significa definir antecipadamente o que será executado. Dimensões, cargas, vãos, ligações entre os elementos e interferências com outros sistemas precisam estar compatibilizados antes da fabricação. Essa antecipação reduz decisões tomadas durante a obra e permite identificar possíveis interferências ainda no projeto. Tecnologias como o BIM auxiliam nesse processo ao reunir diferentes informações da construção em um modelo integrado.

4. Há maior controle sobre materiais e resíduos

Em uma fábrica, concreto, aço e demais materiais utilizados na produção dos elementos podem ser planejados e controlados conforme cada projeto. O ambiente industrial também facilita a gestão dos resíduos gerados durante a fabricação e o reaproveitamento de materiais quando possível.

5. A produção industrial permite maior controle de qualidade

Produzir os elementos em ambiente fabril permite acompanhar de forma mais controlada diferentes etapas da fabricação, desde a preparação das armaduras e formas até a concretagem e o acabamento das peças. Também é possível realizar controles sobre o concreto e verificar se os elementos atendem às especificações definidas em projeto antes de serem enviados para a obra.

Construção industrializada aplicada a obras de grande porte

A alta eficiência da construção industrializada permite que o sistema seja utilizado também em empreendimentos de grandes dimensões, nos quais planejamento, produção, transporte e montagem precisam estar alinhados ao volume da obra.

Um exemplo é o projeto executado pela Pré-vale Pré-fabricados em Itajaí (SC), composto por três galpões de 50 mil m² cada, que juntos somam 150 mil m² de área construída.

As três estruturas logísticas e industriais foram executadas simultaneamente pela Pré-vale para atender operações dos setores industrial e logístico. A obra também contou com a aplicação da Viga Calha Protendida, solução exclusiva que reúne a função estrutural e a drenagem pluvial em um único elemento. Clique aqui e conheça outras obras já executadas pela empresa!

O que pode comprometer a eficiência de uma obra industrializada?

Mesmo com as vantagens da construção industrializada, falhas em diferentes etapas podem comprometer a eficiência prevista para a obra. Alguns pontos merecem atenção:

- Iniciar a produção com projetos ainda pouco detalhados pode gerar alterações durante a fabricação e interferir no planejamento da obra.

- A falta de compatibilização entre os projetos pode fazer com que interferências sejam identificadas somente durante a produção ou montagem da estrutura.

- Alterações realizadas depois que os elementos já começaram a ser fabricados podem impactar peças produzidas e etapas que já estavam programadas.

- Falhas na comunicação entre engenharia, produção e canteiro podem fazer com que informações importantes não acompanhem o andamento da obra.

- Produzir os elementos sem considerar a ordem em que serão montados pode dificultar a organização do transporte, do armazenamento e da própria montagem.

- Falhas no controle de qualidade durante a fabricação podem resultar em peças fora das especificações definidas no projeto.

- Um transporte que não considere dimensões, peso e características dos elementos pode comprometer tanto a entrega quanto a sequência prevista para a montagem.

- Atrasos na chegada das peças ao canteiro podem interromper a sequência de montagem e deixar equipes e equipamentos aguardando a continuidade dos trabalhos.

- A falta de equipamentos adequados e de equipes preparadas para a montagem pode comprometer a produtividade mesmo quando os elementos chegam à obra dentro do planejamento.

- O armazenamento inadequado no canteiro pode ocupar áreas necessárias para outras atividades, dificultar a movimentação e interferir na organização da obra.

Como a Pré-vale evita falhas que podem comprometer a eficiência da obra?

Na Pré-vale o controle começa ainda no desenvolvimento dos projetos. A empresa possui engenharia própria e utiliza BIM para compatibilizar as diferentes etapas, identificar possíveis interferências e definir previamente as características dos elementos que serão produzidos.

Durante a fabricação, os elementos passam por controles de qualidade e são identificados para permitir o acompanhamento ao longo do processo. O Sistema Integra, por meio de QR Code, mantém a rastreabilidade das peças e reúne informações importantes desde a produção até a montagem.

O planejamento também considera a ordem em que os elementos serão utilizados no canteiro. A produção, o armazenamento, o carregamento e o transporte são organizados de acordo com a sequência prevista para a montagem. A Pré-vale conta ainda com frota própria e equipes especializadas na montagem das estruturas, mantendo maior controle sobre etapas que poderiam interferir no cronograma. Saiba mais!