Como a construção industrializada ajuda a reduzir resíduos na obra?

A construção civil gera cerca de 48 milhões de toneladas de entulho por ano no Brasil, o que representa até 60% de todos os resíduos sólidos urbanos do país, segundo a Associação Brasileira de Resíduos e Meio Ambiente. Desse volume, apenas 21% são efetivamente reciclados, mesmo com o país tendo capacidade instalada para reaproveitar muito mais, de acordo com pesquisa da Embrapa Meio Ambiente. Quase metade do que é gerado, 45%, ainda vai parar em áreas não licenciadas.

Grande parte desse problema começa no canteiro de obras. Na construção convencional por exemplo, os resíduos são gerados de forma dispersa, misturada e sem controle preciso sobre o destino de cada material. Já a construção industrializada elimina as etapas do canteiro que mais geram resíduo, porque as peças chegam prontas para a montagem. O que sobra de material fica na fábrica, onde pode ser identificado, separado e reaproveitado com muito mais controle.

Para mudar as estatísticas do setor da construção civil, a Pré-vale Pré-fabricados adota diferentes medidas incorporadas à construção industrializada. Enquanto o setor recicla 21%, a Pré-vale reaproveita seu próprio resíduo industrial em um produto construtivo totalmente sustentável. O EPS descartado no processo é transformado em matéria-prima para o Préwall, um painel de concreto leve de alta qualidade.

A empresa também opera com Plano de Gerenciamento de Resíduos Sólidos, realiza a descarbonização do concreto, faz o reúso da água e captação da água da chuva, gera energia renovável e desenvolve inúmeras ações ambientais.  Esse compromisso foi reconhecido com o Prêmio Fritz Müller 2025 na categoria Gestão Ambiental.

Saiba mais no decorrer do artigo.

Por que a gestão de resíduos na construção civil é um problema no modelo convencional?

Na construção convencional, os resíduos são gerados ao longo de toda a execução. Argamassa, concreto, madeira, ferro, cerâmica e embalagens se acumulam no canteiro sem controle preciso sobre o volume gerado ou o destino de cada material. O planejamento de insumos raramente é exato e as perdas são incorporadas ao custo como uma variável esperada.

Esse modelo também dificulta a separação e o reaproveitamento. Quando os resíduos são gerados de forma misturada e em grandes volumes, a logística de destinação adequada fica mais cara e mais complexa. O entulho termina em aterros, muitas vezes de forma irregular, com impacto direto sobre o meio ambiente e sobre o custo da obra.

Como o sistema industrializado muda esse cenário?

No sistema pré-fabricado da Pré-vale, a produção das peças de concreto ocorre em ambiente fabril controlado, com definição precisa de insumos, dosagem do concreto por usina automatizada e planejamento de cada etapa antes da fabricação começar. Esse controle reduz as perdas de material e elimina do canteiro as etapas construtivas que mais geram resíduos.

As peças chegam ao canteiro prontas para içamento e montagem. Não há necessidade de betoneiras, armaduras montadas no local, fôrmas de madeira ou sobras de concreto nas principais etapas estruturais executadas com o sistema pré-fabricado. O canteiro fica limpo, organizado e com menor volume de resíduos a gerenciar. Isso impacta diretamente o custo de destinação, o tempo de execução e o desempenho ambiental da obra.

Isso também reduz gastos com caçambas, movimentação interna de materiais, retrabalho e ocupação desnecessária do canteiro, tornando a operação mais previsível para quem contrata a obra.

O que acontece com os resíduos que ainda são gerados na produção?

Mesmo com processos controlados, a produção industrial gera resíduos. A diferença é que na fábrica esses resíduos são identificados, separados e destinados corretamente, com procedimentos definidos e monitoramento contínuo.

A Pré-vale opera com Plano de Gerenciamento de Resíduos Sólidos, que orienta o armazenamento, a classificação e a destinação ambientalmente adequadas de todos os materiais gerados no processo produtivo, em conformidade com a legislação vigente.

Um dos principais exemplos de economia circular dentro desse processo é o reaproveitamento do poliestireno expandido. O EPS gerado na produção é recolhido, processado por moagem e transformado em flocos, que são incorporados à fabricação de concreto leve. Esse material é a base do Préwall, painel desenvolvido pela empresa que combina menor peso estrutural, melhor desempenho termoacústico e reaproveitamento de resíduos industriais. O resíduo deixa de ser descarte e vira matéria-prima para um produto com aplicação construtiva.

Gestão da água e dos recursos naturais na fábrica

O controle de resíduos na construção industrializada não se limita aos materiais sólidos. A gestão da água é parte central do processo e, na Pré-vale, é conduzida por meio de um circuito fechado de reúso. A água utilizada na lavagem de utensílios e caminhões betoneira passa por decantação, onde os resíduos sólidos são separados, e retorna ao processo produtivo.

Além do sistema de reúso, a empresa opera com captação pluvial por meio de caixas que coletam a água da chuva das calhas das estruturas fabris e a integram ao abastecimento da produção. No último ano toda a água utilizada na produção de concreto foi proveniente dessa captação, eliminando o consumo de água potável da rede pública nessa etapa do processo. No mesmo período foi implantado um sistema de tratamento de água de poço, ampliando a autonomia hídrica do parque fabril.

Pré-vale é a primeira empresa de pré-fabricados da América Latina a descarbonizar o concreto

A Pré-vale é a primeira empresa de pré-fabricados da América Latina a utilizar a tecnologia CarbonCure, que injeta CO₂ diretamente na mistura do concreto durante a produção. O gás é mineralizado em carbonato de cálcio, um mineral estável que passa a compor o material de forma permanente, reduzindo as emissões associadas à produção. A empresa foi também a primeira do Brasil a instalar o sistema de injeção diretamente no misturador da usina, ampliando o controle e a precisão do processo.

A otimização dos traços de concreto pela usina automatizada gerou uma economia de 85.884 kg de cimento ao longo do último ano, equivalente a aproximadamente três caminhões transportadores de cimento a menos no abastecimento da fábrica.

Industrialização da construção: o que muda no canteiro quando as peças chegam prontas?

A montagem de uma obra pré-fabricada transforma o canteiro em um ambiente operacional. As peças pré-fabricadas produzidas pela Pré-vale chegam prontas na obra conforme a sequência definida em projeto e são içadas diretamente para a posição de montagem, sem etapas intermediárias de corte, ajuste ou concretagem local. Isso elimina as principais fontes de geração de resíduo, como betoneiras, fôrmas de madeira, armaduras montadas no local e sobras de concreto.

Com menos etapas executivas no canteiro, cai junto a dependência de mão de obra especializada para cada fase da obra. A equipe de montagem trabalha com processos definidos e sequência planejada, o que reduz erros, retrabalhos e o tempo total de execução. Obras que seguiriam um fluxo sequencial no modelo convencional passam a ter maior sobreposição de atividades, com produção das peças ocorrendo em paralelo às fundações.

Esse modelo também impacta o controle de custos. Com insumos definidos antes da fabricação e peças produzidas com tolerâncias controladas, as variáveis que normalmente geram desvios orçamentários são eliminadas ou reduzidas. Para o cliente, representa maior previsibilidade financeira e operacional. Há menos improviso no canteiro, menor exposição a desperdícios e uma logística mais organizada desde a chegada das peças até a montagem final.

Na Pré-vale, cada peça chega ao canteiro com um QR Code exclusivo vinculado ao sistema Integra, que permite rastreamento completo desde a fabricação até a montagem, com histórico documentado de cada elemento. O canteiro fica mais limpo, mais organizado e com menor volume de resíduos.

Por que uma obra mais durável é também mais sustentável?

Uma obra que dura mais gera menos impacto ao longo do tempo. Quando produzido em ambiente industrial com controle rigoroso, o concreto pré-fabricado tende a oferecer maior previsibilidade de desempenho e durabilidade estrutural. Isso resulta em estruturas com menor incidência de fissuras, maior resistência às cargas e melhor comportamento frente às variações climáticas, reduzindo a necessidade de manutenção corretiva ao longo dos anos. Uma edificação que não precisa ser reformada, reforçada ou demolida prematuramente consome menos recursos ao longo do seu ciclo de vida, gera menos resíduo e mantém o impacto ambiental da construção original distribuído por décadas.

Como o pré-fabricado de concreto ajuda empresas a cumprir critérios ESG?

A agenda ESG passou a influenciar de forma direta as decisões na construção civil. Investidores, parceiros e clientes avaliam o desempenho ambiental, social e de governança das empresas, e as decisões construtivas fazem parte desse escopo. A escolha do sistema construtivo impacta diretamente os indicadores ambientais de uma obra, como volume de resíduos gerados, consumo de recursos naturais, emissões de CO₂ e rastreabilidade dos processos.

A construção industrializada com pré-fabricados de concreto atende esses critérios. A Pré-vale possui o Selo de Excelência ABCIC desde 2019, certificação auditada periodicamente que valida processos produtivos, controle de qualidade e desempenho das estruturas, oferecendo às empresas contratantes um indicador verificável de conformidade ambiental e técnica.

A Pré-vale desenvolve obras pré-fabricadas de concreto com processos industriais que reduzem resíduos, otimizam o uso de recursos naturais e documentam cada etapa da produção até a montagem. Além dos ganhos ambientais, o sistema industrializado contribui para obras mais organizadas, com menor geração de entulho, mais previsibilidade de prazo e redução de custos operacionais associados a desperdícios e retrabalhos.

Se a sua empresa busca uma solução construtiva alinhada à performance, eficiência operacional e critérios ESG, o pré-fabricado industrializado oferece uma resposta concreta desde a fase de planejamento da obra. Solicite um orçamento!